工作日志汇总 日志

spht-1、换规格

问题：上午spht-1首次轧，l2预报轧制力大，且有类似如下报警“4338 m fml 计算第6机架出口温度超限,计算值为805.88,极限下限为830.00,上限为1150.00,自学习停止!”；换规格fml和fsu10均报警，fml在每次换规格后的第一块钢精轧轧完后报（宽度、厚度、化学成分三者之一变化时就报），fsu在换规格后的第二块钢精轧轧之前报（宽度、厚度二者之一变化时报），同一批次报警内容不同（材质代码报的不同）？

修改：荆老师修改fml，去掉计算第6机架出口温度超限保护；修改pcs上分档号为matno=0,widno=2,thkno=8的ktc，1#和2#炉的温度自学习系统均由0.9多清为0。

更新fsu10，修改其中的报警内容，服务器alarmno.ini中添加报警：

4043 = "换规格轧制,目标厚度从%7.2f变为%7.2f,目标宽度从%7.2f变为%7.2f.", 2

昨天：
16:05左右，换规格轧制时（3.5 1015→5.71 1250），l2设定正常，f1～f5辊缝不断下压，导致堆钢，20:24处理完后轧钢正常，原因待查。（选用的为自动方式一，即每机架咬钢后agc投入，自动方式二为f6咬钢后agc投入）
  
今天：
1、堆钢原因继续查，今天向公司复命。
2、封快停信号的问题，致使不起使用，延长了堆钢处理时间。谁让封，经过了谁的同意？操作工不知道？修改参数需经研究，告诉主任。
3、1#炉c4问题：昨天限电时已更换新的，未进行调整，需降温后调整。上午限电时已调整，已正常使用。
4、f2窜辊机械关阀后过钢时还窜（同时同方向），换新液压缸后用一天又不行，球阀坏，露油。9:00机动科、机械车间、电气车间等在自动化1楼值班室开分析会继续分析原因（未开）。
5、测厚仪无法标定问题，继续处理，联系厂家，样片问题？
6、昨天中班20:50～22:30左右，测厚仪曲线无，使用的凸度仪的测厚，但凸度仪的测厚曲线正常，导致所轧的钢卷厚度有问题。查原因。当时未选上“使用凸度仪厚度偏差”？
7、技术科＋自动化部成立二级工作站，共同研究，共同改进。
8、参数修定权限分工：工艺参数、设定参数、安全连锁参数（急停、快停）、设备安全参数等。
谁有权限，谁传给生产科，什么时间停，什么时间启用。
参数修改记录：何时、谁让改、改什么、原始值、改后值，告诉苗、尹一声。
重要参数室上探头，自己监控自己（夏厂长）。
9、18:12，1cs pdi化学成分c、si均为0.007，输入后查询出的c显示为0.007，但si显示为7.000001e-03，输入0.006或0.008均正常，暂时输入0.0071，原因还需看程序。