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今年上半年，中石化宣布页岩气勘探开发取得重大突破，将在2017年建成国内首个百亿方页岩气田——涪陵页岩气田。这不仅标志着我国页岩气提前进入大规模商业化开发阶段，对缓解我国中东部地区天然气市场供应压力也具有重要意义。
然而，受开采技术、装备制造水平等因素制约，我国页岩气的开发建设过程并不顺利，一度备受质疑。
据了解，页岩气开采比普通天然气开采的难度大很多，而处在崇山峻岭之中的涪陵焦石坝区块，地表条件更为复杂，每一口井的地下情况都不一样，因此，“摸着石头过河”的钻井队并不在少数。
《和瑞财富资产管理有限公司》以下简称：和瑞资产，和瑞资产相关负责人表示，在打页岩气井时，稍微有一点偏差，就意味着接下来的整个钻井轨迹都得调整，而且随时会有井漏的可能，如果不能准确地钻到页岩气层，井漏堵不住的话，这口井就很可能会报废，面临的也是惨重的损失。
页岩气井的钻井平台经过了很多改进，目前采用‘井工厂’模式施工的钻井平台。过去钻机从一口井转场到另一口井，拆卸、搬迁、安装，最快也要五六天，而这种台轨道移动式钻机采用液力推动，完成一次转场只需1个小时。
和瑞资产相关负责人坦言，尽管钻机设备的升级给井队带来了很多便利，但页岩气钻井中遇到的棘手问题并不少见。在水平井钻井过程中，油基泥浆是必不可少的一项技术，但对大部分井队来说，油基泥浆却是第一次接触，密度大了容易憋漏，小了又压不住井。油基泥浆是页岩气钻井的专用“血液”，性能好坏直接影响提速提效。
如果说水平井钻井技术是决定页岩气开发的关键，那么，长水平段多级压裂就是页岩气开发整个施工过程的“临门一脚”。
“泵送桥塞射孔联作分段压裂技术就是压裂施工中的一道重要工序，过去因为国内没有这项技术，都是请国外公司提供技术服务。”国外公司收取很高的压裂费，而现在使用国产压裂设备，每段的压裂费还不到原来的一半，这不仅大幅度降低了国内页岩气开发的成本，还避免了国外设备“水土不服”带来的误工。
如今，中石化石油工程机械公司针对3500米井深的压裂工艺和工具装备等瓶颈，不仅自主研制出了3000型压裂车，满足了山区环境下“连续施工、大负载、长时间”的压裂需求，还攻克了全复合材料桥塞制造、分级射孔与桥塞联作、水力泵送桥塞、连续油管钻塞等4大压裂关键技术中的装备制造难关，形成了具有中国特色的页岩气压裂装备配置技术体系。
我国页岩气勘探开发的时间并不长，但是，钻井、压裂等技术及设备却经历了从无到有的突破性发展。和瑞资产相关负责人表示，涪陵页岩气田的开发建设不仅给国内页岩气发展提供了宝贵经验，也促进了页岩气工程技术、工具设备国产化的进程。目前，中石化石油工程公司所形成的页岩气开发系列技术已经达到国际先进、国内领先的水平，为国内乃至全球的页岩气的开发提供了许多难得的参考经验。 |
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